မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ အင်ဂျင်ကို ကား၏ "နှလုံးသား" ဟုလူသိများပြီး ဆလင်ဒါဘလောက်နှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းသည် အင်ဂျင်၏ ဝန်အကျဆုံး-အင်ဂျင်၏ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်၏ အဓိကအရိုးစုအနေဖြင့် ဆလင်ဒါဘလောက်သည် ဆလင်ဒါများနှင့် crankcase များကို တစ်ခုတည်းအဖြစ် ချိတ်ဆက်ကာ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို သယ်ဆောင်သည်။
ဆလင်ဒါခေါင်းကို ဆလင်ဒါဘလောက်၏ထိပ်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး ဆလင်ဒါကိုပိတ်ကာ ပစ္စတင်နှင့်အတူ လောင်ကျွမ်းစေသောအခန်းကို ဖန်တီးသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုသည် အင်ဂျင်၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အဆုံးအဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
အင်ဂျင်ဘလောက်နှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းတွင် အပေါက်ပေါက်များ၊ လေယာဉ်များနှင့် grooves များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများရှိသည်။ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ±0.05mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး အင်္ဂါရပ်တစ်ခုစီအကြား တည်နေရာတိကျမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း -အရွယ်အစား အပြည့်အစုံစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဤစိန်ခေါ်မှုကို ထိရောက်စွာ ရင်ဆိုင်နိုင်ရန် ကြီးမားသော ခရီးလှည့်ခြင်းဆိုင်ရာ အမြင်တိုင်းတာစက်များ၏ ပူးပေါင်းချဉ်းကပ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။
ပင်မတိကျသော တိုင်းတာခြင်းကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အလင်းပြန်တိုင်းတာခြင်းစက်သည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကွန်ပျူတာအမြင်ဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့်-အဆက်အသွယ်မရှိသော အလင်းပုံရိပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အသေးစားနှင့် အလတ်စား{2}}အရွယ်အစားအင်္ဂါရပ်များကို လျင်မြန်တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည်။ ဆလင်ဒါတုံးများနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများရှိ သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းများကို အသုတ်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စစ်ဆေးခြင်းထိရောက်မှုကို သိသာစွာတိုးတက်စေပါသည်။
ခရီးသွား Gantry Vision Measuring Machine အကြီးကြီး
ကြီးမားသော ခရီးအကွာအဝေးပါရှိသော ခရီးသွား gantry အမြင်တိုင်းစက်သည် ကြီးမားသော workpieces တစ်ခုလုံးကို တိုင်းတာရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အထူးကြီးမားသော အတိုင်းအတာပမာဏနှင့် အလင်းပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၊ တိကျစွာ ထုတ်လွှင့်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများကို လျော်ကြေးပေးသည့်နည်းပညာများပါရှိသော အတိုင်းအတာ၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အနေအထားဆိုင်ရာ ဆက်ဆံရေးများအပါအဝင် ဆလင်ဒါဘလောက် သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါခေါင်းတစ်ခုလုံးကို အလုံးစုံစစ်ဆေးနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် တွင်းနက်ပုံများ ၏ တိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ကို probes အမျိုးမျိုးဖြင့်လည်း configure လုပ်နိုင်ပါသည်။
ဤစက်ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော-တိကျမှု၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးမှုများ၊ ဒေသဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များမှ အလုံးစုံတည်ဆောက်ပုံများအထိ မြင့်မားစေသည်- optical image တိုင်းကိရိယာသည် သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ ရှည်လျားသော-အကွာအဝေးတိုင်းတာရေးကိရိယာသည် အလုံးစုံအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် စစ်ဆေးရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေရုံသာမက အင်ဂျင်၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း အပြည့်အဝသေချာစေသည်။
ထုတ်လုပ်သူသည် တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို စိတ်ဝင်စားသည်။
ရင့်ကျက်သောနည်းပညာဖြင့်၊ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်နှင့် ပြည့်စုံသော-အရောင်းဝန်ဆောင်မှုဖြင့် စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူအား ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပင်မယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အနာဂတ်စျေးကွက်စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းများကို စိတ်ဝင်စားပါက သို့မဟုတ် ပိုမိုထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်လိုအပ်ပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အကောင်းမွန်ဆုံးသော ဝန်ဆောင်မှုကိုပေးပါမည်။
